大公网内蒙古讯（通讯员 张晓刚 聂少芳）历史洪流滚滚向前，在新时代新征程上，国能包头煤化工高盐水分盐结晶装置始终牢记习近平总书记关于黄河流域生态保护和高质量发展嘱托，积极践行“绿水青山就是金山银山”的号召，以非凡之力，下恒久之功，持续做好、做优废水零排放生产运行管理，扛牢“废水零排放”责任大旗，为企业绿色环保高质量发展赋能蓄力。截至2024年3月20日，高盐水分盐结晶装置已连续运行937天，不断刷新国内煤化工企业废水零排放长周期运行新纪录，累计减排高盐废水615.62万吨，实现了节水、创效、绿色环保发展的多赢局面。
高盐水分盐结晶装置是包头化工在现有工厂环保装置的基础上优化升级的技改投资项目，采用“预处理——膜浓缩——纳滤分盐——冷冻析硝——蒸发制盐”工艺，实现高盐废水脱盐处理后水全部回用，无机盐最大程度资源化回收循环再利用。
该项目是国家生态环境部、内蒙古自治区、包头市政府督办项目，是国家能源集团安全环保隐患治理项目，于2019年7月29日批复立项，2020年4月20日批复投资决策。2021年10月29日，高盐水分盐结晶装置产出合格氯化钠、硫酸钠盐品，废水零排放项目一次性开车成功，实现废水零排放伟大创举。
然而，项目建成并不代表可以一劳永逸，作为废水零排放领域第一个“吃螃蟹”的装置，在缺乏同类型参照经验的条件下，每天的运行过程中都有新的问题产生，工艺运行难题、设备问题接踵而至。
由于高盐废水需经过分质浓缩后进入蒸发结晶器内进行蒸发结晶处理，而料液浓度不断提高形成饱和溶液后结晶析出，使得结晶器极易结垢，会造成换热效率下降、生产容积下降等问题，进而引发生产负荷提不上去、前段浓水滞留、水平衡被打破等一系列联锁反应，从而不得不停下来进行高压清洗。更为严重的情况是，由于该装置蒸发器、压缩机等核心设备均为单一设备，检修就意味着需要停工。
逢难则思变，绝境而逢生。面对废水零排放职责使命和设备需停运检修的实际情况，在这两难的境地下高盐水分盐结晶装置勇于创新、另辟蹊径，在绝境下寻得兼顾生产运行与检修的“金点子”。通过优化和调整结晶器的清洗模式，由离线高压清洗调整为在线化学清洗，有效规避了离线清洗影响生产的弊端。同时，该装置变被动为主动，对结晶器运行数据进行比对和分析，精准掌握蒸发结晶器的运行工况，实现了对蒸发结晶系统的预清洗，保证了蒸发系统运行的稳定性。2023年，该装置采取每月定期化学清洗的方式去除蒸发结晶器内部盐垢，累计节约高压清洗费用共计282万元。
受此启发，高盐水分盐结晶装置还全面推行预知管理与预知维修，针对工艺、设备运行薄弱环节，找出空白点、理顺交叉点、分开重复点，完成了氯化钠一二三效循环泵、混盐循环泵入口过滤网加装工作，避免了化学清洗期间盐块儿掉落损坏机封，在减少检维修作业量的同时，节约更换机封费用约56万元。完成反渗透RO1单元冲洗水阀及保安过滤器内漏修复改造工作。密切监控膜系统运行参数，全天24小时不间断监控预处理出水水质，对于膜系统进水高电导、高COD情况制定专项应对措施，在保障膜性能的前提下多次优化清洗配方。目前，反渗透膜及纳滤膜的稳定运行周期已达2年以上，累计节约膜组备品备件更换费用约1360万元。
实干为先只争朝夕，攻坚克难提质增效。作为国内废水零排放先行先试的生产试点，该装置坚持“废水零排放”目标导向，及时追踪解决生产问题，着力通过技术手段解决生产运行难题，逐步优化提升运行质效。
高盐水分盐结晶装置还通过组建技术攻关工作小组，先后实施机封水优化改造、一级除硬除硅系统改造、小除硅系统改造、臭氧系统曝气盘改造、酸雾吸收系统改造、高密池混凝絮凝区曝气管及污泥回流管线改造等技改技措。一番改造下来，整个工艺路线变得更加顺畅合理，也更加符合实际生产工况，同时为该装置推行精益化运行管理、实施节本降耗措施提供了有力支撑。
本着“平稳运行与节本降耗并重”的理念，该装置坚持“一盘棋”思想，统筹考量预处理、膜处理、分质蒸发结晶工段全流程运行实况与关联，逐步摸索降低水处理药剂消耗，重点针对预处理工段加强混凝剂、助凝剂、硫酸、盐酸、除硅脱硬药剂管控，在保证水质预处理效果的前提下，极限探索最低投加剂量，最大程度减少预处理过程中引入离子量，减少后续膜处理工段、分质结晶工段处理难度，在提升运行效果的同时，还降低了“三剂”成本。
向“绿”而行，逐“绿”发展，以废水零排放绘就高质量发展底色。在全体员工努力下，高盐水分盐结晶装置整体运行平稳，节水效益、环境效益、社会效益显著提升，树立了煤化工废水清洁环保处理行业典范。
